Description:

an åldringshärdadnickel-chromium-based superlegering, IN718 bultar är idealiska för extrema miljöer som kräver oxidations- och korrosionsbeständiga bultar, ävennär det utsätts för tryck och värme. Dubbelt så starkt som IN625 bultar, 718 bultar är kända för sin höga flytgräns och användbarhet till 1800 ° F. Ofta utvalda av industrin för att de högtemperaturhållfasthet kapacitet, IN718 bultar levererar även hållfasthet och duktilitet vid kryogena temperaturer.

Also känd som legering 718, IN 718 bultar är ett utskiljningshärdat (även kallad åldringshärdas) form av IN625 . Denna uppvärmning och härdning process används för att ändra legeringens atomstruktur, vilket gör det starkare genom att låsa metall' s-kornstruktur på plats. Ytterligare styrka skulle vinnas genom kallbearbetning.

Corrosion motstånd

Similar sin 625 motsvarighet, 718 bultar ger utmärkt motstånd på grund av derasnickel-chromium innehåll, även bekämpa klorid-ion påkänning-corrosion cracking.Thenickel i legeringen 718 hjälper till att ge resistens mot många oorganiska och organiska föreningar i hela brett intervall av surhet och alkalinitet, med undantag av starkt oxiderande föreningar. . Det' s kromhalt gör det möjligt att motstå svavelföreningar och milda oxiderande medier, medan molybden hjälper till att förhindra gropfrätning Key korrosionsbeständighets attribut of IN 718 inkluderar:

• Highly resistenta mot klorid och sulfid spänningskorrosion.

• Excellent resistens mot H2S, CO2, klorid, och sura gasmiljöer.

• Resistant mot vattenkorrosion.

• Provides skydd i olja&gas borrning environements vid höga temperaturer.

 

Inconel 718 bultar in Action: Extrema Applications

• Natural gasbearbetning where föroreningar såsom H2S och CO2 are föreliggande

• Aerospace använder också Inconel 718 bultar för flytande syre turbo-pumps, gasturbinmotorer och skrovkomponenter

• down-hole oljeaxlar och wellhead delar

• Chemical bearbetning

• high temperatur applikationer som ånggeneratorer och kärntryckvattenreaktorer

• Cryogenic tankar